Negli ultimi anni, i sistemi CAD/CAM hanno smesso di essere strumenti di nicchia per diventare il cuore pulsante di studi dentistici e laboratori odontotecnici orientati all’innovazione. Ma è oggi, nel 2025, che la loro evoluzione accelera: intelligenza artificiale, interoperabilità tra software, materiali smart e flussi cloud-based stanno ridefinendo ogni fase della progettazione e produzione protesica.
In questa intervista, esploriamo – insieme a Bonetti – le nuove frontiere del digitale dentale: dalla personalizzazione estrema alla validazione clinica, dall’automazione industriale alla sostenibilità dei processi. Un confronto diretto, ricco di spunti concreti, pensato per i professionisti che vogliono trasformare la tecnologia in strategia.
Come stanno evolvendo i software CAD dentali in termini di interoperabilità e flussi di lavoro multidisciplinari?
I software CAD più avanzati, come quelli sviluppati da exocad, stanno puntando su piattaforme aperte e modulari che facilitano l'integrazione con scanner intraorali, CBCT, fotografie 3D e software ortodontici. Questa interoperabilità consente una pianificazione condivisa tra clinico e tecnico, migliorando la comunicazione e riducendo gli errori. Ad esempio, l'integrazione con piattaforme come Align™ permette di combinare dati da diverse fonti per una progettazione più precisa e personalizzata.
In che modo l’intelligenza artificiale sta influenzando la progettazione e la produzione di restauri dentali?
L'intelligenza artificiale (AI) sta rivoluzionando il settore dentale, in particolare nella progettazione e produzione di restauri. Alcuni software CAD/CAM utilizzano algoritmi di machine learning per analizzare dati clinici e suggerire design ottimali per corone, ponti e altri manufatti. Questi sistemi possono identificare automaticamente margini di preparazione, proporre linee guida per la fresatura e prevedere possibili complicazioni, migliorando l'efficienza e la precisione del processo.
Quali sono le principali innovazioni nei materiali utilizzati nei sistemi CAM per la produzione di protesi dentali?
Negli ultimi anni, l'industria dentale ha visto l'introduzione di materiali ibridi che combinano le proprietà della ceramica e delle resine composite.
Questi materiali offrono una maggiore resistenza meccanica e una migliore estetica. Inoltre, la stampa 3D sta permettendo la produzione di protesi con geometrie complesse e personalizzate, utilizzando materiali biocompatibili e ad alta precisione.
Come si integrano i flussi di lavoro digitali tra studio odontoiatrico e laboratorio odontotecnico?
La digitalizzazione ha reso possibile una collaborazione più stretta e in tempo reale tra dentisti e odontotecnici.
Attraverso piattaforme cloud e software compatibili, è possibile condividere scansioni, progetti e feedback immediatamente. Questo approccio riduce i tempi di produzione, minimizza gli errori e migliora la qualità del servizio offerto al paziente.
Quali sono le sfide principali nell'adozione dei sistemi CAD/CAM da parte degli studi odontoiatrici e come possono essere superate?
Le principali sfide includono l'investimento iniziale, la curva di apprendimento e l'integrazione con i sistemi esistenti. Per superare queste barriere, è fondamentale scegliere soluzioni scalabili, partecipare a programmi di formazione continua e collaborare con partner tecnologici affidabili. Inoltre, l'adozione di sistemi aperti e interoperabili può facilitare l'integrazione e l'espansione futura delle capacità digitali dello studio.
Quanto è rilevante oggi la possibilità di personalizzare i parametri di progettazione nel software CAD?
La personalizzazione è fondamentale per ottenere risultati clinici predicibili. I software CAD moderni permettono di impostare parametri specifici come spessori minimi, spazi di cementazione, angoli di fresatura e morfologie predefinite. Alcuni offrono librerie anatomiche personalizzabili basate su dati biometrici del paziente o su scelte estetiche del professionista. Questa flessibilità è particolarmente utile nei restauri estetici anteriori o in riabilitazioni complesse, dove una standardizzazione eccessiva può compromettere l’armonia del risultato.
Come si integrano oggi i flussi di lavoro analogico e digitale nei laboratori odontotecnici?
Il workflow ibrido è una realtà consolidata. Molti laboratori lavorano con modelli fisici e digitali in parallelo: ad esempio, si parte da un’impronta tradizionale, si esegue la scansione da banco, si progetta in CAD e si stampa il modello in 3D per verifica occlusale o prova estetica.
La combinazione delle due modalità permette maggiore flessibilità e consente una transizione graduale verso il full digital, senza compromettere le abitudini operative o escludere collaborazioni con studi non digitalizzati.
Quanto è validato scientificamente l’utilizzo dei flussi CAD/CAM nella pratica clinica quotidiana?
Numerose pubblicazioni su riviste peer-reviewed hanno confermato l’efficacia clinica dei flussi CAD/CAM, sia in termini di accuratezza marginale che di longevità delle restaurazioni. Le tolleranze ottenibili (<50 µm) sono clinicamente accettabili e in alcuni casi superiori a quelle dei metodi tradizionali. Inoltre, studi longitudinali confermano che i restauri realizzati con CAM industriale mostrano una ripetibilità superiore, con minor numero di rifacimenti e ritocchi in fase di prova.
Che impatto ha l’automazione nella produzione protesica digitale?
L’automazione è uno dei driver principali dell’efficienza produttiva. Le unità CAM moderne supportano caricatori multipli, fresatura in continuo (24/7) e auto-taratura degli strumenti.
Alcuni software CAD implementano design automatico con intelligenza artificiale, che genera una proposta morfologica completa in pochi secondi. Questa automazione riduce drasticamente l’intervento umano nelle fasi ripetitive, lasciando spazio alla supervisione clinico-estetica e alla gestione dei casi complessi.
I sistemi CAD/CAM possono contribuire a una maggiore sostenibilità ambientale nel settore dentale?
Sì, in modo crescente. L’eliminazione delle impronte in silicone e dei modelli in gesso riduce significativamente i rifiuti clinici e tecnici. Inoltre, la produzione sottrattiva computer-guidata minimizza gli sprechi di materiale grazie a strategie di nesting ottimizzate. Alcuni centri integrano sistemi di raccolta e riciclo delle polveri o dei trucioli derivanti dalla fresatura. Infine, il minor numero di spedizioni fisiche (grazie al file sharing in cloud) contribuisce a ridurre l’impatto ambientale legato alla logistica.
Nicola Bonetti
Amministratore e co-fondatore di Amann Girrbach Italia, Marketing & Operations Manager Europe. Esperto del mondo CAD/CAM dentale.
